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1、why分析法经典案例是丰田汽车公司前副社长大野耐一分享的机器停机问题探索过程。具体分析过程如下：第一个为什么：机器为何停止运转？答案：保险丝因机器超载而烧断。第二个为什么：为何机器超载？答案：轴承润滑不足导致机器运转时阻力增大，从而超载。
2、非固定次数：5Why并非固定为五次提问，而是根据需要不断追问。关键：关键在于沿着因果关系深入探究，直到触及问题的根本。分析角度：多角度分析：5Why分析法不仅局限于技术问题，还鼓励从多角度进行分析。案例：例如，产品问题可以从润滑不足到轮轴耗损，最终归结于杂质进入，并通过添加滤网来解决。
3、最后，问题五：轮轴为何磨损？大野耐一揭示了原因：杂质进入了润滑泵内部。通过连续五个“为什么”的追问，他们找到了问题的真正原因，并在润滑泵上添加了滤网以防止类似情况再次发生。这个案例强调，如果没有这种深入探究的精神，仅仅更换保险丝可能会掩盖问题，无法彻底解决问题。
所谓5why分析法，又称“5问法”，是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因的方法。使用5why分析法时，不限制只进行“5次为什么的探讨”，关键是要找到根本原因，有时可能只需要3次，有时也许需要10次。
所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图]。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。
对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。 对检修人员的管理比较松散。 对设备的润滑保养做的还不全面。 寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务。
如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二个“三不”：“三不放过”和品质方面的“三不”。 第一“三分析三不放过”活动 1：异常及违规现象的发生原因不查清不放过； 2：责任人不查清不受到教育不放过； 3：不制定纠正及预防措施不放过。
五个为什么分析法详解
why分析法是一种通过连续追问五个“为什么”来深入探究问题根本原因的方法。它旨在挖掘问题的根本原因，而不是仅仅解决表面现象。这种方法由丰田佐吉提出，并在丰田汽车公司得到广泛应用。 5why分析法的应用背景？5why分析法起源于丰田生产系统，现已成为精益生产和持续改进的关键工具。
第一部分：把握现状。步骤1： 识别问题；步骤2： 澄清问题；步骤3： 分解问题；步骤4： 查找原因要点；步骤5： 把握问题的倾向。在问为什么之前，问这些问题是很重要的。第二部分： 原因调查。
W问题分析法是用五个“WHY”来思考问题，具体来说就是通过回答5个具体问题，来解决一件事情。
5WHY分析法
1、why分析法经典案例是丰田汽车公司前副社长大野耐一分享的机器停机问题探索过程。具体分析过程如下：第一个为什么：机器为何停止运转？答案：保险丝因机器超载而烧断。第二个为什么：为何机器超载？答案：轴承润滑不足导致机器运转时阻力增大，从而超载。
2、why分析法，也称为五问探究法，是一种针对问题连续提问以深入挖掘根本原因的分析方法。以下是关于5why分析法的详细介绍： 核心原理： 连续提问：对一个问题连续提问五个为什么，旨在逐步深入，逼近问题的本质。 目标：找到问题的根本原因，而非表面现象。
3、Why分析法是一种通过连续追问“为什么”以探寻问题根源的方法，其核心在于找到问题发生的真正原因。以下是关于5Why分析法的详细解起源与应用：起源：5Why分析法起源于丰田公司的大野耐一，他在车间实践中逐渐总结出这种方法。
4、如果原因是可见的，验证它；如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。要问“这个问题为什么发生”“我能看见问题的直接原因吗”“如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢”“我怎么核实最可能的潜在原因呢”“我怎么确认直接原因”。
